Dentsitate handiko interkonexio (HDI) inprimatutako zirkuitu taulak (PCBak) ardatz bihurtu dira elektronika modernoan, batez ere, trakturan, errendimendu altu eta fidagarritasun kritikoak diren aplikazioetan. Smartphone eta tabletetatik aeroespazial elektronikara eta gailu medikoetara, HDI PCBak abantaila paregabeak eskaintzen dituzte inprimatutako zirkuitu ohituren gainean.
HDI PCBak inprimatutako zirkuitu aurreratuak dira, unitate bakoitzeko kable bidezko dentsitate handiagoa dutenak. PCB estandarrak ez bezala, zuloen teknologia sinplea eta arrasto handiagoak izan ditzakete, HDI PCBek mikrobak erabiltzen dituzte, vias itsuak eta lurperatutakoak interkonexio oso eraginkorrak sortzeko.
HDI PCBak bereizten dituzten funtsezko ezaugarriak hauek dira:
Mikroviak: oso txikiak, normalean 150 mikro baino gutxiagoko diametroa, geruza desberdinak lotzen dituztenak gehiegizko espazioa hartu gabe.
Vias itsuak eta lurperatuak: itsuak kanpoko geruzak barneko geruzetara lotzen dituzte, eta lurperatutako vias barneko geruzak interkonektatu zituzten gainazalera iritsi gabe.
Kableatu handiko dentsitatea: unitate bakoitzeko interkonexio gehiago ahalbidetzen dute diseinu trinkoak eta seinaleen osotasun hobea lortzeko.
Lerro / espazio eredu finak: 3 mils bezain baxukoak diren 3 mils eta tartea bezain estua da.
Ezaugarri hauek HDI PCBak abiadura handiko seinaleen transmisioa onartzen dute eta efektu parasitoak murrizteko, errendimendua ezin da arriskuan jarri.
Jarraian, HDI PCBren zehaztapen teknikoen laburpen profesionala da erreferentzia azkarra egiteko:
| Parametro | Balio tipikoa / barrutia | Deskribapen |
|---|---|---|
| Substratu materiala | Fr4, rogers, ptfe | Errendimendu termikoa eta seinalearen osotasuna zehazten ditu |
| Geruza | 4-20 geruza | Geruza kopurua pertsonalizatu daiteke aplikazioan oinarrituta |
| Mikroviako diametroa | 0,10-0,15 mm | Txikia espazioaren erabilera murrizteko eta dentsitate altua mantentzeko |
| Bidez | Itsu, lurperatuta, bidez | Geruzak modu eraginkorrean lotzen ditu taula tamaina handitu gabe |
| Linearen zabalera / tartea | 3-5 mil | Linearen gaitasuna bideratze trinkoa egiteko |
| Kobre lodiera | 0,5-3 oz / ft² | Kudeaketa altua eta termikoa onartzen ditu |
| Azaleko akabera | Enig, hasl, OSP | Soldatabilitatea eta epe luzerako fidagarritasuna bermatzen ditu |
| Min Batzordearen lodiera | 0,4-1,6 mm | Diseinu meheagoak gailu trinkoetarako aukera ematen du |
| Seinalearen osotasuna | Kontrolatutako inpedantzia eskuragarri | Abiadura handiko aplikazio digitaletarako eta RF aplikazioetarako kritikoa |
| Errendimendu termikoa | TG 130-180 ° C, HDI espezifikoa FR4 | Estres termiko altuaren egonkortasuna bermatzen du |
Gailuak tamaina txikitu ahala, baina prozesatzeko ahalmen handiagoa eskatzen dute, HDI bezalako interkonexio aurreratuen teknologiak gehiago sakatzen dira. PCB estandarrek sarritan mugak izaten dituzte bideratze eta seinalearen osotasunean, funtzionaltasun konplexuak dituzten gailuetarako aproposak bihurtuz. HDI PCBek erronka horiei aurre egiten die hainbat modutan:
Hobetutako seinalearen errendimendua: seinale motzagoak eta zuzeneko bideak indukantzia eta gaitasuna murrizten dituzte, seinale galera eta kroskotala gutxitzen dituena.
Diseinu trinkoa: kableen dentsitate eta mikrofoni handiagoekin, HDI PCBek gailu txikiagoak gaitu funtzionaltasunik gabe.
Fidagarritasuna hobetua: bideratze-geruza gutxiago eta kudeaketa termiko hobeak maiztasun handiko eragiketetan huts egiteak huts egiten du.
Bolumen handiko produkzioaren kostu-eraginkortasuna: hasierako fabrikazio kostuak izan arren, HDI PCBek gailu bakarrean behar diren PCBak baino gehiago murrizten dituzte, muntaia sinplifikatu eta kostu orokorrak murriztea.
Osagai aurreratuetarako laguntza: HDI teknologia ezinbestekoa da BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Eskala Paketearen (Pakete Paketearen (beste) bezalako beste ICS fina.
Smartphoneen, gailu eramangarrien, automobilen elektronikaren eta instrumentazio medikoen bilakaera azkarrak HDI PCBS-ek aukera kritikoa izan du fabrikatzaileek errendimendua bilatu nahi izanez gero, gailuaren tamaina handitu gabe.
HDI PCBak ekoiztea materialen, prozesuen eta kalitatea ziurtatzeko kontrol zehatza eskatzen duten fabrikazio teknika aurreratuak dira. HDI PCB fabrikazioan funtsezko urratsak hauek dira:
Materialen hautaketa: egonkortasun termiko handia duten substratuak eta galera dielektriko baxua duten substratuak aplikazioaren eskakizunetan oinarrituta aukeratzen dira. Material arruntak TG FR4, Rogers eta PTFE laminak dira.
Laminazio prozesua: geruza anitz elkarrekin laminatuta daude, presio handiko eta tenperatura erabiliz, atxikimendu ezin hobea eta isolamendu elektrikoa bermatzeko.
Mikrovia Zulaketa: Laser zulaketa normalean mikrofonietarako erabiltzen da, diametroak 0,10 mm bezain txikiak ahalbidetuz. Urrats honek muturreko doitasuna eskatzen du desegitea edo kalteak ekiditeko.
Kobrearen plaka: Kobrea elektrotuta dago Via betetzeko eta bide eroaleak eratzeko. Lodiera arretaz kontrolatzen da korronte eramateko ahalmena laguntzeko.
PATERNING: Fotolitografia aurreratua lerro / espazio eredu fina definitzen du, bideratze zehatzak eta trinkoak bermatuz.
Azalera akabera: enig, OSP edo Hasl akaberak aplikatzen dira soldadura eta epe luzeko fidagarritasuna ziurtatzeko.
Proba elektrikoak: Batzorde bakoitzak proba zorrotzak egiten ditu jarraipen, inpedantzia eta galtzamotzak diseinuaren zehaztapenak betetzeko.
Prozesu hauen konbinazioak HDI PCBak abiadura handiko seinaleak, dentsitate handiko osagaiak eta baldintza termikoak zorrotz onartzen dituela ziurtatzen du.
1.G.: Zer aplikaziok etekina ateratzen die HDI PCB-tik?
A1: HDI PCBak aproposak dira errendimendu handiko gailuetarako, non espazio-mugak eta seinalearen osotasuna kritikoak diren. Hau da, smartphones, tablet, soineko elektronika, gailu medikoak, ekipamendu aeroespaziala, automobilgintzako elektronika eta abiadura handiko sareko hardwarea. Zelai finko osagaiak eta interkonexio konplexuak kudeatzeko duten gaitasunak horrelako eszenatokietan baino gehiago dira.
2.G.: Nola alderatzen da HDI PCB fidagarritasuna ohiko PCBekin?
A2: HDI PCBak fidagarritasun hobetua eskaintzen dute interkonektatu bide laburragoak direla eta, seinale galera murriztua, errendimendu termiko hobea eta soldadurako puntu gutxiago dentsitate handiko batzarretan. Faktore horiek porrot elektrikoaren, seinalearen degradazio eta estres termikoaren arriskua murrizten dute, HDI PCBak misio-aplikazioetarako egokiak izan daitezke, ohiko PCBak huts egin ditzakete.
-AnJada, HDI PCB fabrikazioa industriako estandar nagusiekin eta kalitate kontrol zorrotzekin lerrokatuta dago. Fanway da dentsitate handiko, geruza anitzeko PCBetan, errendimendua, iraunkortasuna eta eskalagarritasuna uztartzen dituzten prototipo eta ekoizpen masiboetarako. Fanway HDI PCBS-ren gako-bereizleak hauek dira:
Pertsonalizazioa: neurrira egindako geruzaren kopurua, substratu materiala eta lerro / espazioaren zehaztapenak proiektuen berariazko baldintzak betetzeko.
Fabrikaziorako gaitasun aurreratuak: Laser-zulatutako mikrobak, lerro fina patning eta kontrolatutako inpedantzia aukerak.
Buelta bizkorra: produkzio prozesu errazak merkaturatzeko proiektuetarako prototipatze azkarra eta entrega puntuala ahalbidetzen dute.
Kalitatea ziurtatzea: Batzorde guztiek proba elektrikoak, ikuskapen optikoa eta egiaztapen funtzionala jasaten dituzte zero akatsak bermatzeko.
Laguntza teknikoa: Fanway-k kontsulta tekniko osoa eskaintzen du fabrikak, errendimendua eta kostu-eraginkortasuna diseinuak optimizatzeko.
Errendimendu handiko HDI PCBak beren produktuetan integratzeko bilatzen duten negozioetarako, Fanway-k irtenbide fidagarriak eskaintzen ditu prototipatzetik eskala osoko fabrikaziora.
Jar zaitez gurekin harremanetanGaur egun HDI PCB irtenbide pertsonalizatuak esploratu eta zure produktuaren diseinuak hurrengo mailara igotzeko.
-
