Azalera mendiaren teknologian (SMT) prozesuan, fenomeno "hilobia" (Manhattan fenomenoa, hilobia) izenarekin ere ezaguna da. Soldadura kalitatean ez ezik, produktuaren fidagarritasun eta errendimendua zuzenean eragiten du. Batez ere ekoizpen masiboetan, hilobi fenomenoa maiz gertatzen bada, berregokitze kostuak eta ekoizpen atzerapenak ekarriko ditu.
Benetako ekoizpen esperientzian oinarrituta, artikulu honek aztertuko ditu kausa nagusiakPekatuTombstoning fenomenoa eta irtenbide praktiko eta eraginkor batzuk eskaintzen dituzte.
"Hilobi-tonba" deiturikoak prozesua aipatzen duPekatuSoldatako soldadura, txiparen osagaiaren muturrean soldadura osatzeko urtzen da, beste muturra denboran soldatzen ez den bitartean, osagaia "hilobi" baten antzera joatea eraginez. Fenomeno hau bereziki ohikoa da osagai txikietan, esaterako, txiparen erresistentziak eta kondentsadoreak (adibidez, 0402, 0201), soldadura-artikulazioen kalitatean eta baita zirkuitu haustea eragiten dutenak ere.
1. Soldadura irregularra itsasteko inprimaketa edo lodiera inkoherentea
Osagaiaren bi muturretan inprimatutako soldaduraren zenbatekoaren aldetik alde handia badago, mutur bat lehen aldiz urtuko da erreflow berogailuan soldadura-tentsioa osatzeko, eta beste muturra denborarekin urtuko da.
2. Pad diseinu asimetrikoa
Pad tamainaren tamaina edo soldadura maskararen leiho desberdintasunak soldaduraren banaketa irregularra eta bi muturretan berogailu inkoherentea eragingo du.
3. Errefiantza tenperatura kurba ezarpena
Berokuntza-tasa azkarregi edo berogailu irregularrak osagaien alde bat soldadura tenperatura iristeko, indar desorekatua eragin du.
4. Osagai oso txikiak edo material meheak
Adibidez, 0201 eta 01005 bezalako mikro gailuak errazago ateratzen dira tenperatura tenperatura desorekatzen denean, bere masa txikia eta berogailu azkarra dela eta.
5. PCB taularen okerra edo laztasun eskasa
Pekatu Board deformazioak soldadura puntuak osagaien bi muturretan altuera desberdinetan eragitea eragingo du, eta, beraz, soldadurako pasta berotzeko eta soldatzeko sinkronizazioan eragina izango du.
6. Osagaien muntatzeko konpentsazioa
Muntatzeko posizioa ez da zentratuta, eta horrek ere soldaduak itsatsi egingo du, hilobiak izateko arriskua handituz.
1. Pad diseinua optimizatu
Ziurtatu pad simetrikoa dela eta behar bezala handitzea pad leiho eremua; Saihestu alta handiegiak bi muturretan, soldadurako banaketaren koherentzia hobetzeko.
2. Zehaztasunez kontrolatu Soldaduraren Paste Inprimatzeko kalitatea
Erabili kalitate handiko altzairuzko sareak, zentzuz diseinatzea irekiera-tamaina eta forma, solidario uniformea ziurtatu eta inprimatzeko posizio zehatza ziurtatu.
3. Arrazoiz ezarri errefluxu soldaduraren tenperatura kurba
Erabili berogailuaren malda eta gailur-tenperatura egokia gailuarentzat eta taulan, tokiko tenperatura aldea saihesteko. Gomendatutako berogailu-tasa 1 \ ~ 3 ℃ / segundoan kontrolatzen da.
4. Erabili muntatzeko presio egokia eta erdiko kokapena
Kokapen-makinak toberaren presioa eta kokapen posizioa kalibratu behar ditu konpentsazioek eragindako desoreka termikoa ekiditeko.
5. Aukeratu kalitate handiko osagaiak
Kalitate egonkorra eta tamaina estandarra duten osagaiek berogailu irregularrek eragindako hilobien arazoa modu eraginkorrean murriztu dezakete.
6. Kontrolatu PCB taulen gerra
ErabilpenPekatu taulaklodiera koherentea eta gerra baxua eta lautada detekzioa egin; Beharrezkoa bada, gehitu paleta prozesuan laguntzeko.
Tombstone fenomenoa prozesu-akats arrunta bada ere, betiere metikuloa esteketan, osagaien aukeraketa, pad diseinua, muntaketa prozesua eta errefluxuaren kontrola bezalako esteketan lortzen den arren, bere agerraldi-tasa nabarmen murriztu daiteke. Kalitatea, etengabeko prozesua optimizatzen eta esperientziaren metaketara bideratzen duen fabrikazio elektronikoko enpresa guztientzat dira, produktuaren fidagarritasuna hobetzeko eta kalitate handiko ospea eraikitzeko gakoa da.
