GarbitasunaZirkuitu inprimatutako taulak(PCBS) zuzenean eragiten die beren propietate eta zerbitzu-bizitzan. Ekoizpen prozesua prozesu osoan zehar kontrolatu behar da "Ingurumena - prozesua - detekzio" hiru dimentsiotako garbiketa sistema eraikitzeko.
Inguru garbia oinarrizko bermea da. Ekoizpen tailerrak 1.000 garbitasun estandarra bete behar du, eraginkortasun handiko aire iragazkia (HEPA) hornituta, aldatu airean orduko 30 aldiz baino gehiago eta kontrol-partikulen diametroa ≤0.5μm-ra kontrolatu. Langileek arropa, eskularru eta maskarak garbitzeko anti-estatikoak jantzi behar dituzte eta sartu tailerrean hautsa kentzea aireko dutxa gelan, giza kutsatzaileak ekiditeko.
Funtsezko prozesuen garbiketa zehatza. Grabazio prozesuan, ur desionizatua (istripua ≥18mω) substratua garbitzeko erabiltzen da, eta ultrasoinu garbiketa (maiztasuna 40khz) hondakin likidoa kentzeko erabiltzen da, gainazaleko ezpurutasunak ≤5mg / m² direla ziurtatzeko. Soldaduraren maskara geruza inprimatu aurretik, taularen gainazala plasma garbitzaile batekin tratatzen da, kutsatzaile organikoak kentzeko, tinta-atxikimendua hobetzeko eta pinhole akatsak murrizteko.
Ekipoen eta materialen garbitasun kontrola. Transmisio ekipamenduen arrabolek isopropiliko alkoholarekin 8 orduro garbitu behar dira, substratua kutsatzeko olioa saihesteko. Lehengaiak hutsezko ontzietan gordetzen dira eta produkzioan sartu behar dira, 2 orduren buruan, hezetasunaren xurgapena saihesteko. Garatzaile eta grabazioko irtenbidea bezalako produktu kimikoak iragazi eta garbitu behar dira garbitasun edukia% ≤0,1era kontrolatzeko.
Prozesuen ikuskapena eta kontrola. Produktu sorta bakoitza laser partikulen kontagailuaren gainazal garbitasunerako probatzen da, eta mikroskopio bat (handitzea 500 aldiz) erabiltzen da hariak arteko hondakina egiaztatzeko IPC-A-600G araua betetzeko. Garbiketa kontrol sistema honen bidez,Zirkuitu inprimatutako taula Akats-tasa% 0,3 baino txikiagoa izan daiteke, ekipamendu elektronikoaren funtzionamendu egonkorrerako oinarria jarriz.
